Приёмы работы на фрезерных станках

Перед началом работы на фрезерном станке необходимо выбрать метод фрезерования и подобрать фрезу. Существует два метода фрезерования: при обработке наружной поверхности заготовки, она подаётся по направлению вращения фрезы или против него, при торцевом фрезеровании, эти два метода сочетаются.
Фреза выбирается из расчёта минимально возможного диаметра для уменьшения глубины врезания, также вначале определяется величина подачи фрезы и скорость резания. Дисковые фрезы по металлу изготавливаются различных диаметров.
Фреза устанавливается непосредственно на шпиндель фрезерного станка, с закреплением хвостовика фрезы, либо с помощью оправок и переходников и как можно ближе к поверхности стола станка.
Заготовка должна быть надёжно закреплена на столе с помощью прихватов или тисков, которые являются универсальным способом крепления и сами должны надёжно крепиться к столу станка.
Конусы, которые используют для установки и закрепления фрез подразделяют на две группы: самозаклинивающиеся и самоосвобождающиеся.
В зависимости от способа установки фрезы бывают: торцевые, фрезы с хвостовиком и фрезы на оправках. Для установки фрез различных типов применяются т.н. «переходники»—переходные втулки с внутренним и наружным конусом для установки на шпинделе.
Величина скорости резания определяется размером фрезы, её типом, величиной подачи и отношением величины подачи к глубине резания.
Выбор величины подачи зависит от мощности привода станка, жёсткости станины станка, свойств металла обрабатываемой заготовки, размеров стружки, получения необходимого качества обрабатываемой поверхности.
Подача инструмента фрезерного станка измеряется в сотых долях миллиметра на один оборот шпинделя и в миллиметрах в минуту.
При фрезеровании металлов выделяется большое количество тепла, поэтому, для предотвращения от затупления, вследствие перегрева режущих кромок фрезы, применяется интенсивное охлаждение.
Для уменьшения потерь времени обработки, холостой ход инструмента осуществляется на больших скоростях, чем рабочие скорости резания.
Для надёжной и бесперебойной работы фрезерного станка, его узлы необходимо периодически смазывать машинным маслом. С учётом того, что подшипники станка за один цикл смазки удерживают очень мало масла, необходимо проводить операцию смазки достаточно часто.
Так как, поверхности трущихся деталей станка и подшипники в процессе работы изнашиваются, необходимо периодически производить регулировку, для чего в станке существуют компенсационные устройства в виде клиньев и прокладок.
Самыми трудоёмкими и требующими высокой точности работы на фрезерных станках, являются операции по созданию винтовых канавок на косозубых колёсах, винтовых фрезах, зенкерах и спиральных свёрлах.

Добавить комментарий